真空冷凍干燥就是把含有大量水分物質(zhì)，預(yù)先進(jìn)行降溫凍結(jié)成固體，然后在一定真空條件下使水蒸汽直接從固體中升華出來。物質(zhì)本身存留在凍結(jié)時的冰架中，干燥后體積不變，疏松多孔冰在升華時要吸收熱量，引起產(chǎn)品本身溫度下降而減慢升華速度，為了增加升華速度，縮短干燥時間，對產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)加熱。整個干燥過程是在較低溫度下進(jìn)行的。

　　真空冷凍干燥機主要由制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)兩部分組成，被加，物品置于低溫的真空環(huán)境中，其沖的水分被凍結(jié)成冰，冰在極低的壓力下升華為水蒸氣，由真空泵抽出，從而使被加工物品干燥。制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)只要有一個出現(xiàn)問題，就不能進(jìn)行加工。因此對冷凍干燥機的日常維護(hù)保養(yǎng)是相當(dāng)重要的工作。一旦機組出現(xiàn)故障，應(yīng)能迅速排除，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

　　制冷系統(tǒng)常見的故障及排除方法

　　1)高壓報警。出現(xiàn)高壓報警的主要原因有：

　　①冷卻水水溫過高或冷卻水量不足。

　　②冷凝器內(nèi)部結(jié)垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低。

　　③壓縮機工作時，低壓管道發(fā)生泄漏，從而導(dǎo)致外界空氣進(jìn)入制冷系統(tǒng)。

　　④制冷管道存在未開足閥門或因管道被堵而造成排氣不暢的情況。

　　解決辦法：

　　①降低冷卻水溫度或增加水流量。

　　②清洗冷凝器的冷卻水管路。

　　③對制冷管道進(jìn)行檢漏，如果在工作中無法實現(xiàn)該項操作，可將水冷凝器上方的截止閥打開，使存在于冷凝器中的空氣排放出一部分。

　　④將壓縮機管道上的閥門開啟到最大。

　　2)水壓報警。水壓報警的主要原因有：

　　①冷卻水供水壓力不足或供水泵不運轉(zhuǎn)。

　　②水壓力控制器故障。

　　解決辦法：

　　①增大外部供水壓力或檢修供水泵。

　　②檢查壓力控制器的觸頭是否能正常工作或檢查在其線路上是否存在其他問題。

　　3)壓縮機吸氣溫度異常。吸氣溫度異常的主要原因是膨脹閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，開啟度過小或過大，導(dǎo)致回氣量過小或過大。其解決辦法是對膨閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，如回氣量過大，應(yīng)關(guān)小開啟度，如回氣量過小，應(yīng)開大開啟度，調(diào)節(jié)過程中以微調(diào)為主，多觀察壓縮機的回霜情況。

　　4)膨脹閥堵塞。堵塞分泌物物堵塞(臟堵)和冰堵塞兩種。

　　①雜物堵塞。在堵塞不嚴(yán)重時，可用扳手輕輕敲打閥體，經(jīng)振動使閥體疏通。若不奏效或膨脹閥很快又重新堵塞，則說明堵塞嚴(yán)重，應(yīng)拆卸膨脹閥，對膨脹閥濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，清洗完后重新裝上即可。

　　②冰堵。出現(xiàn)冰堵，應(yīng)更換冷凝器出液端過濾器。

　　5)載冷劑泄漏。可用肉眼觀察，查找板層，軟管上的泄漏點。若發(fā)現(xiàn)可疑漏點，應(yīng)放空板層或軟管內(nèi)的載冷劑，對泄漏點進(jìn)行充壓確認(rèn)，確認(rèn)后放氣補好泄漏點，重新加入載冷劑并排出板層和軟管內(nèi)氣體。